鹵料配方稱重掃碼識別數(shù)據(jù)稱重智能秤

2.稱重穩(wěn)重準確，穩(wěn)定，快速。

3.可下載各種重應用軟件，滿足各行各業(yè)的計量需求。

4.圖形化直視操作畫面，避免操作錯誤。

5.自動生成稱重記錄，和過磅稱重管理報表。

6.打印格式：可任意編輯用戶需求格式導入內(nèi)部數(shù)據(jù)庫調(diào)用，靈活應用，操作簡易；

7.可外接鼠標、U盤、掃碼槍、報警燈、打印機、讀卡器、大屏幕、電腦等外部設(shè)備；

8.數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析：產(chǎn)品/8個ID變量/稱重數(shù)據(jù)/檢重值/判定結(jié)果/操作員等；

9.可按客戶要求定制開發(fā)應用系統(tǒng)，對接數(shù)據(jù)庫連接ERP如：EMS、金碟、管家婆等系統(tǒng)上傳稱重數(shù)據(jù)

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智能電子秤稱重過磅信息：

主要描述產(chǎn)品屬性，產(chǎn)品編號、品名、型號、上限值、下限值系統(tǒng)上可以自動讀??；可保存調(diào)用信息，并可以通過Excel 表格導入智能電子秤中；調(diào)用產(chǎn)品信息后過磅重可手動、加載自動、卸載自動保存稱重數(shù)據(jù)到電子秤上，可導出稱重數(shù)據(jù)至電腦Excel 表格上：序列號、產(chǎn)品編號，產(chǎn)品名稱、8個ID變量、數(shù)量日期，時間，重量，上限，合格，下限，判定結(jié)果，管理員等信息。以便查詢產(chǎn)品信息追溯使用。

可按客戶要求定制開發(fā)應用系統(tǒng)，如對接ERP,EMS等系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)。

鹵料配方稱重掃碼識別數(shù)據(jù)稱重智能秤

在藥劑制造領(lǐng)域，配方的精準性不僅是工藝要求，更是對生命的莊嚴承諾。微克級的誤差可能影響藥效，克級的偏差甚至可能帶來無法預估的風險。傳統(tǒng)依賴人工稱量、手工記錄的方式，已成為藥品質(zhì)量與生產(chǎn)安全的隱患。

江蘇巨天稱重設(shè)備有限公司，懷著對生命的敬畏之心，推出專為藥劑廠設(shè)計的智能配方秤及不干膠標簽打印系統(tǒng)。我們致力于將智能秤打造為藥劑配料中心的“精準衛(wèi)士"與“數(shù)據(jù)溯源基石"，用技術(shù)守護每一份藥品的質(zhì)量與安全。

一、 精準配方管理，鑄就質(zhì)量生命線

巨天智能配方秤系統(tǒng)，為藥劑生產(chǎn)構(gòu)建了多維度的安全保障體系：

• 權(quán)限隔離，守護核心機密： 系統(tǒng)支持嚴格的多級賬號權(quán)限管理。核心處方由人員在后臺加密設(shè)置，車間操作員僅能執(zhí)行既定配方，無法查看或修改具體成分與配比，從源頭保護企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)與處方安全。

• 引導式防錯，操作正確： 生產(chǎn)時，操作員登錄個人賬號，選擇生產(chǎn)任務。系統(tǒng)將逐步引導投料流程，明確顯示每一步的物料名稱與目標重量。稱重穩(wěn)定后，系統(tǒng)自動進行上下限判斷，合格后方可進入下一步，有效防止多投、少投、漏投等人為失誤，確保批次間的高度均一與穩(wěn)定。

二、 不干膠標簽打印，構(gòu)建無縫追溯鏈

合規(guī)且信息完整的標識，是藥品GMP管理的核心要求。巨天智能秤集成不干膠標簽打印功能：

• 稱重即打標，數(shù)據(jù)零轉(zhuǎn)換： 每完成一種原料的配料，系統(tǒng)可自動驅(qū)動外接專業(yè)不干膠標簽打印機，即時打印出包含物料名稱、批號、實際重量、操作員、稱重時間、有效期等關(guān)鍵信息的標簽。

• 格式合規(guī)定制： 標簽格式可根據(jù)GMP規(guī)范及您的內(nèi)部SOP要求，在電腦端靈活設(shè)計和審核鎖定，確保每一張標簽都符合法規(guī)要求。

• 閉環(huán)追溯： 這張即時生成的標簽，是原料容器最直接、最準確的溯源證明。粘貼于料桶上，即可實現(xiàn)從成品藥品→生產(chǎn)批次→精確配料記錄的完整反向追溯，為質(zhì)量調(diào)查與產(chǎn)品召回提供溯源的數(shù)據(jù)鏈。

三、 廠家直供，保障合規(guī)與穩(wěn)定

我們深知藥劑行業(yè)對供應鏈穩(wěn)定性和設(shè)備合規(guī)性的嚴苛要求。

• 源頭品質(zhì)保障： 廠家直供模式，確保了設(shè)備從生產(chǎn)、調(diào)試到校準的整個環(huán)節(jié)都處于嚴格的質(zhì)量控制體系之下，提供完整的出廠檢驗報告與計量證書，為您的各類審計提供支持。

• 快速響應服務： 沒有中間環(huán)節(jié)，意味著更快的交付速度、更直接的技術(shù)溝通和更高效的售后服務響應，全力保障您生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。